1. Un sistema pneumatico utilizza come fluido di lavoro:
💡Spiegazione
I sistemi pneumatici usano aria compressa (tipicamente 6-8 bar) per azionare cilindri, motori e valvole. Vantaggi: pulizia, velocità, sicurezza (non infiammabile), basso costo. Svantaggi: comprimibilità dell'aria (meno preciso dell'oleodinamica), rumorosità. Molto usato nell'automazione industriale.
2. Il Lean Manufacturing (produzione snella) mira a:
💡Spiegazione
Il Lean Manufacturing (ispirato al Toyota Production System) mira a eliminare ogni forma di spreco (muda): sovrapproduzione, attese, trasporti inutili, processi superflui, scorte eccessive, movimenti inutili, difetti. Si basa su: valore, flusso, pull (produrre su richiesta), perfezione, Just-in-Time.
3. La stampa 3D (manifattura additiva) si differenzia dalle lavorazioni tradizionali perché:
💡Spiegazione
La manifattura additiva (stampa 3D) costruisce oggetti aggiungendo materiale strato per strato da un modello CAD 3D. Tecnologie: FDM (deposizione di filamento fuso), SLA (stereolitografia), SLS (sinterizzazione laser). Vantaggi: geometrie complesse, personalizzazione, prototipazione rapida, nessuno stampo.
4. L'analisi FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) serve a:
💡Spiegazione
L'FMEA è una metodologia preventiva che identifica sistematicamente i possibili modi di guasto di un prodotto o processo, ne valuta gli effetti e la gravità, e definisce azioni correttive. Per ogni modo di guasto si calcola l'RPN (Risk Priority Number) = Gravità × Probabilità × Rilevabilità, per dare priorità agli interventi.
5. Il controllo statistico di processo (SPC) utilizza le carte di controllo per:
💡Spiegazione
Il SPC usa le carte di controllo (di Shewhart) per monitorare nel tempo una variabile del processo (es. dimensione del pezzo). Se i punti restano tra i limiti di controllo (UCL e LCL), il processo è stabile. Punti fuori limite o pattern anomali segnalano cause speciali da investigare.
6. Un robot industriale antropomorfo ha tipicamente:
💡Spiegazione
Il robot antropomorfo (a braccio articolato) ha tipicamente 6 gradi di libertà (6 assi di rotazione), che gli permettono di posizionare e orientare l'utensile in qualsiasi punto dello spazio di lavoro. I 6 assi corrispondono a: rotazione base, spalla, gomito, rotazione polso, beccheggio polso, rollio polso.
7. Il diagramma di Gantt è utilizzato per:
💡Spiegazione
Il diagramma di Gantt è un grafico a barre orizzontali che rappresenta le attività di un progetto lungo un asse temporale. Mostra durata, sequenza, sovrapposizioni e dipendenze tra le attività. È uno strumento fondamentale del project management per pianificare, monitorare e comunicare lo stato del progetto.
8. La manutenzione predittiva si basa su:
💡Spiegazione
La manutenzione predittiva (condition-based) monitora le condizioni reali del macchinario (vibrazioni, temperatura, rumore, usura) per prevedere quando sarà necessario un intervento. Riduce i fermi imprevisti e i costi rispetto alla manutenzione preventiva (a tempo) e correttiva (a guasto).
9. Il Just-in-Time (JIT) è un sistema produttivo che:
💡Spiegazione
Il JIT (appena in tempo) è un sistema in cui materiali e componenti arrivano esattamente quando servono nel processo produttivo, eliminando scorte e magazzini. Riduce costi di stoccaggio, sprechi e tempi di attraversamento. Richiede fornitori affidabili, qualità alla fonte e flessibilità produttiva.
10. Il ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) è un metodo per:
💡Spiegazione
Il ciclo PDCA (o ruota di Deming) è un metodo iterativo per il miglioramento continuo: Plan (pianificare), Do (eseguire), Check (verificare i risultati), Act (standardizzare o correggere). Si ripete ciclicamente per migliorare progressivamente processi e prodotti.
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