La ISO 9001 è lo standard internazionale per i Sistemi di Gestione della Qualità (SGQ). Definisce i requisiti per un'organizzazione che vuole garantire prodotti/servizi conformi ai requisiti del cliente. Si basa su principi come: orientamento al cliente, approccio per processi, miglioramento continuo.
2. Il layout di impianto 'per prodotto' (in linea) è adatto a:
💡Spiegazione
Il layout in linea (per prodotto) dispone le macchine nella sequenza delle operazioni del ciclo di lavorazione. È adatto alla produzione di massa di prodotti standardizzati con alti volumi. Vantaggi: flusso continuo, tempi ridotti, automazione facile. Svantaggi: poca flessibilità, investimento elevato.
3. L'analisi FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) serve a:
💡Spiegazione
L'FMEA è una metodologia preventiva che identifica sistematicamente i possibili modi di guasto di un prodotto o processo, ne valuta gli effetti e la gravità, e definisce azioni correttive. Per ogni modo di guasto si calcola l'RPN (Risk Priority Number) = Gravità × Probabilità × Rilevabilità, per dare priorità agli interventi.
4. Il Lean Manufacturing (produzione snella) mira a:
💡Spiegazione
Il Lean Manufacturing (ispirato al Toyota Production System) mira a eliminare ogni forma di spreco (muda): sovrapproduzione, attese, trasporti inutili, processi superflui, scorte eccessive, movimenti inutili, difetti. Si basa su: valore, flusso, pull (produrre su richiesta), perfezione, Just-in-Time.
5. Un sistema pneumatico utilizza come fluido di lavoro:
💡Spiegazione
I sistemi pneumatici usano aria compressa (tipicamente 6-8 bar) per azionare cilindri, motori e valvole. Vantaggi: pulizia, velocità, sicurezza (non infiammabile), basso costo. Svantaggi: comprimibilità dell'aria (meno preciso dell'oleodinamica), rumorosità. Molto usato nell'automazione industriale.
6. Un robot industriale antropomorfo ha tipicamente:
💡Spiegazione
Il robot antropomorfo (a braccio articolato) ha tipicamente 6 gradi di libertà (6 assi di rotazione), che gli permettono di posizionare e orientare l'utensile in qualsiasi punto dello spazio di lavoro. I 6 assi corrispondono a: rotazione base, spalla, gomito, rotazione polso, beccheggio polso, rollio polso.
7. La manutenzione predittiva si basa su:
💡Spiegazione
La manutenzione predittiva (condition-based) monitora le condizioni reali del macchinario (vibrazioni, temperatura, rumore, usura) per prevedere quando sarà necessario un intervento. Riduce i fermi imprevisti e i costi rispetto alla manutenzione preventiva (a tempo) e correttiva (a guasto).
8. La stampa 3D (manifattura additiva) si differenzia dalle lavorazioni tradizionali perché:
💡Spiegazione
La manifattura additiva (stampa 3D) costruisce oggetti aggiungendo materiale strato per strato da un modello CAD 3D. Tecnologie: FDM (deposizione di filamento fuso), SLA (stereolitografia), SLS (sinterizzazione laser). Vantaggi: geometrie complesse, personalizzazione, prototipazione rapida, nessuno stampo.
9. Il diagramma di Ishikawa (o diagramma causa-effetto) è uno strumento di:
💡Spiegazione
Il diagramma di Ishikawa (a spina di pesce/fishbone) è uno strumento della qualità che identifica sistematicamente le possibili cause di un problema/difetto. Le cause sono raggruppate in categorie (6M): Manodopera, Metodo, Macchina, Materiale, Misura, Madre Natura (ambiente).
10. Il ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) è un metodo per:
💡Spiegazione
Il ciclo PDCA (o ruota di Deming) è un metodo iterativo per il miglioramento continuo: Plan (pianificare), Do (eseguire), Check (verificare i risultati), Act (standardizzare o correggere). Si ripete ciclicamente per migliorare progressivamente processi e prodotti.
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