1. L'analisi FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) serve a:
💡Spiegazione
L'FMEA è una metodologia preventiva che identifica sistematicamente i possibili modi di guasto di un prodotto o processo, ne valuta gli effetti e la gravità, e definisce azioni correttive. Per ogni modo di guasto si calcola l'RPN (Risk Priority Number) = Gravità × Probabilità × Rilevabilità, per dare priorità agli interventi.
2. La manutenzione predittiva si basa su:
💡Spiegazione
La manutenzione predittiva (condition-based) monitora le condizioni reali del macchinario (vibrazioni, temperatura, rumore, usura) per prevedere quando sarà necessario un intervento. Riduce i fermi imprevisti e i costi rispetto alla manutenzione preventiva (a tempo) e correttiva (a guasto).
3. Un robot industriale antropomorfo ha tipicamente:
💡Spiegazione
Il robot antropomorfo (a braccio articolato) ha tipicamente 6 gradi di libertà (6 assi di rotazione), che gli permettono di posizionare e orientare l'utensile in qualsiasi punto dello spazio di lavoro. I 6 assi corrispondono a: rotazione base, spalla, gomito, rotazione polso, beccheggio polso, rollio polso.
4. Il CNC (Computer Numerical Control) permette di:
💡Spiegazione
Il CNC (Controllo Numerico Computerizzato) controlla automaticamente i movimenti e le operazioni delle macchine utensili (torni, fresatrici, centri di lavoro) attraverso programmi in codice G (G-code). Garantisce ripetibilità, precisione e alta produttività nella lavorazione dei pezzi.
5. Il codice G (G-code) nel CNC serve a:
💡Spiegazione
Il G-code è il linguaggio di programmazione standard per le macchine CNC. I codici G definiscono i movimenti (G00 = rapido, G01 = interpolazione lineare, G02/G03 = interpolazione circolare), i codici M le funzioni macchina (M03 = avvio mandrino, M08 = refrigerante on). Il programma è generato dal CAM.
6. Il ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) è un metodo per:
💡Spiegazione
Il ciclo PDCA (o ruota di Deming) è un metodo iterativo per il miglioramento continuo: Plan (pianificare), Do (eseguire), Check (verificare i risultati), Act (standardizzare o correggere). Si ripete ciclicamente per migliorare progressivamente processi e prodotti.
7. Il Just-in-Time (JIT) è un sistema produttivo che:
💡Spiegazione
Il JIT (appena in tempo) è un sistema in cui materiali e componenti arrivano esattamente quando servono nel processo produttivo, eliminando scorte e magazzini. Riduce costi di stoccaggio, sprechi e tempi di attraversamento. Richiede fornitori affidabili, qualità alla fonte e flessibilità produttiva.
8. Il diagramma di Gantt è utilizzato per:
💡Spiegazione
Il diagramma di Gantt è un grafico a barre orizzontali che rappresenta le attività di un progetto lungo un asse temporale. Mostra durata, sequenza, sovrapposizioni e dipendenze tra le attività. È uno strumento fondamentale del project management per pianificare, monitorare e comunicare lo stato del progetto.
9. Un sistema pneumatico utilizza come fluido di lavoro:
💡Spiegazione
I sistemi pneumatici usano aria compressa (tipicamente 6-8 bar) per azionare cilindri, motori e valvole. Vantaggi: pulizia, velocità, sicurezza (non infiammabile), basso costo. Svantaggi: comprimibilità dell'aria (meno preciso dell'oleodinamica), rumorosità. Molto usato nell'automazione industriale.
10. Il diagramma di Ishikawa (o diagramma causa-effetto) è uno strumento di:
💡Spiegazione
Il diagramma di Ishikawa (a spina di pesce/fishbone) è uno strumento della qualità che identifica sistematicamente le possibili cause di un problema/difetto. Le cause sono raggruppate in categorie (6M): Manodopera, Metodo, Macchina, Materiale, Misura, Madre Natura (ambiente).
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